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2.  总  论8

   
   

3. 
   

1.1  概  述8

1.1.1 项目及承办单位8

1.1.2 可研报告编制的依据和原则8

1.1.3 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义9

1.1.4  研究范围11

1.2  研究结论12

1.2.1  研究的简要综合结论12

2.  市场预测17

2.1  国内外市场情况预测17

2.1.1 项目主要产品及用途17

2.1.2 产品国内外市场需求及预测19

2.2  产品价格分析26

2.2.1 产品价格现状26

3.  产品方案及生产规模28

3.1  产品方案及生产规模28

3.1.1 生产规模28

3.1.2 产品方案28

3.2  产品质量标准30

4.  工艺技术方案37

4.1  工艺技术方案的选择37

4.1.1  工艺技术方案选择原则37

4.1.2  工艺技术方案的确定38

4.2  工艺流程和消耗定额48

4.2.1  工艺流程简述48

.2.2  原材料、燃料、动力消耗定额58

4.3  自控技术方案60

4.3.1 控水平和主要控制方案60

4.3.2 仪表类型的确定61

4.3.3 主要关键仪表选择62

4.3.4 动力供应62

4.4  主要设备的选择62

4.4.1 焦炉62

4.4.2 化产回收系统63

4.4.3 甲醇装置64

5.  原材料、辅助材料及燃料的供应68

5.1  主要原材料、燃料的供应及耗量68

5.2  辅助材料的供应及耗量68

6.  建厂条件和厂址方案70

6.1  建厂条件70

6.1.1 厂址地理位置70

6.1.2 气象条件70

6.1.3 供排水70

6.1.4 供热71

6.1.5 供电71

6.1.5 厂址拟占地情况71

6.2  厂址方案71

7.  公用工程和辅助设施方案72

7.1  总图运输72

7.1.1 总平面布置72

7.1.2 竖向布置72

7.1.3 工厂绿化72

7.1.4 工厂运输73

7.1.5 工厂防护73

7.2  给排水73

7.2.1 概述73

7.2.2 水源73

7.2.3 厂区给水系统73

7.2.4. 复用水系统74

7.2.5 循环水系统74

7.2.6 工厂排水75

7.3  供电及通讯80

7.3.1 供电80

7.3.2 电讯85

7.4  供  热86

7.4.1 供热86

7.4.2 化学水87

7.5  贮运设施及机械化运输88

7.5.1 原料及产品贮运88

7.5.2 机械化运输89

7.6  工厂外管网91

7.6.1 概述91

7.6.2 工程应用的标准规范91

7.6.3 管道敷设原则及敷设方式92

7.6.4 管道的特殊要求92

7.6.5 管道保温及防腐92

7.7  采暖、通风、除尘92

7.7.1 概述92

7.8  空压站、低温水系统95

7.8.1 空压站95

7.8.2 低温水系统96

7.9   维  修97

7.9.1 任务97

7.9.2 工作场所97

7.10  中央化验室及环境监测站98

7.10.1 概述98

7.10.2  中央化验室98

7.10.3 环境监测站100

7.10.4 说明101

7.11  土    建101

7.11.1 设计依据101

7.11.2 抗震设计101

7.11.3 设计原则101

7.11.4 结构方案102

7.11.5 生活福利设施102

7.11.6 主要建构筑物一览表102

8.  节  能107

8.1  概  述107

8.2  能源消耗108

8.3  节能措施108

9.  环境保护110

9.1  厂址与环境现状110

9.1.1 厂址的地理位置110

9.1.2 自然条件110

9.1.3厂址环境现状111

9.2  设计执行的环境质量标准及排放标准111

9.2.1 编制依据111

9.2.2 环境质量标准111

9.2.3排放标准112

9.3  建设项目主要污染源及主要污染物排放量113

9.3.1 主要污染源，污染物排放点113

9.3.2 主要污染物类型、排放量、所含有害有毒物质的成份和排放浓度及排放去向117

9.4  环境保护与综合利用措施122

9.4.1 气相污染物防治措施122

9.4.2 废水污染防治措施124

9.4.3 固体废物防治措施125

9.4.4噪声防治措施126

9.4.5绿化设计126

9.5  环保投资估算127

10.  劳动安全与职业卫生129

10.1  编制依据及采用标准129

10.1.1 编制依据129

10.1.2 采用标准130

10.2  建设项目生产过程中职业危害因素的分析132

10.2.1 自然危害因素分析132

10.2.2 生产过程中主要职业危险、危害因素分析133

10.3  劳动安全设计中采取的防范措施138

10.3.1 对生然危害因素的防范措施138

10.3.2 对生产危害因素及职业卫生采取的防范措施139

10.3.3 备用措施及应急手段143

10.3.4  辅助用室的设置143

10.3.5  绿化措施144

10.3.6  劳动安全卫生机构144

10.4  劳动安全与职业卫生设施费用144

10.5  预期效果144

11.  消防146

11.1  编制依据及采用标准146

11.1.1  编制依据146

11.1.2  采用规范146

11.2  工程火灾危险性分析147

11.2.1  主要生产场所及装置的火灾危险性分析148

11.2.2 建设地区的消防现状150

11.3  消防设施150

11.3.1  总图运输151

11.3.2 工艺152

11.3.3  建筑153

11.3.4 电气154

11.3.5 报警系统154

11.3.6 通风155

11.3.7 消防系统措施155

11.4   消防设施费用156

11.5   消防效果预测156

12.  抗  震157

12.1  编制依据及原则157

12.1.1  编制依据157

12.1.2  编制原则157

12.2  抗震设防158

12.3  抗震设计158

12.3.1  建筑设计158

12.3.2  抗震结构体系158

13.   工厂组织及劳动定员159

13.1  工厂体制及组织机构159

13.1.1  工厂体制159

13.1.2  组织机构159

13.2  生产班制及定员161

13.3  人员的来源和培训162

14.  项目实施规则163

14.1  建设项目规划163

14.2  项目实施进度规划163

15.  投资估算和资金筹措165

15.1  投资估算165

15.1.1  估算依据及说明165

15.1.2  费用依据165

15.1.3  工程投资估算165

15.1.4  工程建设投资估算166

15.1.5  固定资产投资估算166

15.1.6  流动资金估算166

15.1.7  项目工程总投资166

15.2  资金筹措170

15.2.1 资金来源170

15.2.2 资金运筹计划170

15.2  资金筹措170

15.2.1 资金来源170

15.2.2 资金运筹计划171

16.  财务、经济评价172

16.1 产品成本和费用估算172

16.1.1 产品成本和费用估算依据和说明172

16.1.2  生产成本费用估算172

16.1.3 产品成本费用分析173

16.2  财务评价173

16.2.1 财务评价的依据和说明173

16.2.2 主要计算报表分析173

16.2.3 财务盈利能力分析174

16.2.4 清偿能力分析174

17.  结  论177

17.1 综合评价177

17.1.1 主要生产方案评价177

17.1.2建厂条件评价177

17.1.3财务评价177

17.2  研究报告的结论178