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目 录
1 总 论1
1.1 项目由来1
1.2 评价目的2
1.3 编制依据2
1.3.1 法律法规2
1.3.2 技术规范3
1.3.3 项目技术文件3
1.3.4 其它3
1.4 评价因子识别及控制指标3
1.4.1 评价因子3
1.4.2 控制指标3
1.5 评价等级4
1.6 评价范围5
1.7 城市规划与功能区划5
1.7.1 城市规划5
1.7.2 功能区划6
1.8 评价标准7
1.8.1 环境质量标准7
1.8.2 污染物排放标准8
1.9 评价重点及原则11
1.10 保护目标12
2 项目概况14
2.1 项目名称14
2.2 建设项目业主概况14
2.3 建设项目生产规模及产品方案14
2.3.1 建设项目生产规模14
2.3.2 建设项目产品方案16
2.4 项目投资17
2.5 建设地点17
2.6 公用工程17
2.6.1 给排水17
2.6.2 供电17
2.6.3 供汽18
2.6.4 导热油站18
2.6.5 运输19
2.6.6 罐区19
2.7 主要设备20
2.8 组织定员26
2.9 厂区总平面布置26
2.10 经济效益27
2.11 主要技术经济指标27
2.12 项目周边主要同类污染源情况30
2.13 项目建设必要性分析30
3 建设地周围环境概况32
3.1 地理位置32
3.2 水文32
3.3 气象32
3.4 社会环境概况33
3.4.1 ×××市概况33
3.4.2 黄家街道概况33
3.5 规划情况34
3.5.1 ×××市总体规划34
3.5.2 ××××××高新技术产业园区控制性详细规划37
3.5.3 衢化片区“厂中村”“园中村”整治情况39
4 工程分析41
4.1 建设项目主要产品及原料消耗情况41
4.1.1 建设项目生产规模41
4.1.2 建设项目产品方案41
4.1.3 主要原料消耗41
4.1.4 水平衡42
4.2 生产工艺及污染因子分析43
4.2.1 工艺技术方案的选择43
4.2.2 硅粉生产及污染因子分析44
4.2.3 氯甲烷合成生产工艺及污染因子分析46
4.2.4 甲基单体合成生产工艺及污染因子分析52
4.2.5 甲基单体分离及高沸裂解生产工艺及污染因子分析56
4.2.6 二甲水解工艺流程及污染因子分析60
4.2.7 裂解及环体蒸馏工艺流程及污染因子分析63
4.2.8 其它污染因子66
4.3 物料平衡67
4.3.1 总物料平衡67
4.3.2 氯平衡69
4.3.3 甲醇平衡70
4.4 污染源强确定70
4.4.1 污染源强确定方式70
4.4.2 废水源强确定70
4.4.3 废气源强确定73
4.4.4 固废源强确定77
4.4.5 噪声源强77
4.5 污染源强汇总77
5 水环境质量现状及影响分析79
5.1 水文概况79
5.2 地表水环境质量现状评价80
5.2.1 地表水常规监测资料80
5.2.2 本次环评补充监测资料84
5.3 水环境影响分析85
6 环境空气质量现状及影响分析87
6.1 气候特征及污染气象分析87
6.1.1 气候特征87
6.1.2 风向风速87
6.1.3 污染系数90
6.1.4 各级稳定度出现频率90
6.2 环境空气质量现状评价91
6.2.1 评价范围91
6.2.2 评价标准91
6.2.3 大气常规项目现状评价92
6.2.4 特征项目现状评价94
6.3 环境空气影响预测评价98
6.3.1 预测模式98
6.3.2 参数确定99
6.3.3 预测源强100
6.3.4 预测结果分析101
6.4 无组织排放卫生防护距离103
7 声环境及固体废弃物环境影响分析107
7.1 声环境现状及影响分析107
7.1.1 声环境现状监测107
7.1.2 声环境影响分析108
7.2 固体废弃物环境影响分析110
7.2.1 本项目固体废弃物产生情况及分类110
7.2.2 固体废弃物环境影响分析110
8生态环境及施工期环境影响分析113
8.1 生态环境影响分析113
8.1.1 生态环境现状113
8.1.2 生态环境影响评价113
8.2 施工期环境影响分析114
8.2.1 施工场地大气环境影响分析114
8.2.2 施工场地水环境影响分析114
8.2.3 施工场地环境噪声影响分析115
8.2.4 施工期环境保护对策116
9 事故排放及环境风险分析117
9.1 重大危险源及风险评价等级确定117
9.1.1 重大危险源确定117
9.1.2 物质危险性判定118
9.1.3 风险评价等级确定118
9.2 项目潜在事故危险分析119
9.3 风险和有害因素分析120
9.3.1 评价项目主要物料基本情况120
9.3.2 火灾爆炸危险性辨识123
9.3.3 各生产装置工艺、设备的火灾、爆炸、中毒、化学灼伤等危险性分析129
9.3.4 辅助装置(设施)的火灾爆炸、中毒、化学灼伤的危险性分析136
9.3.5 风险事故案例138
9.4 假定环境风险事故预测140
9.4.1 废气事故排放影响预测及评价140
9.4.2 废水事故排放影响分析141
9.4.3 HCl、氯甲烷泄漏的环境风险预测分析142
9.5 风险事故防范措施144
9.5.1 强化风险意识、加强安全管理144
9.5.2 运输过程风险防范147
9.5.3 贮存过程风险防范147
9.5.4 生产过程风险防范148
9.5.5 末端处置过程风险防范151
9.6 和本项目相关的典型事故危害情况、事故防范措施及应急处理152
9.6.1 盐酸贮罐泄漏事故152
9.6.2 甲醇贮罐泄漏/爆炸事故153
9.6.3 氯甲烷泄漏/爆炸事故153
9.6.4 氯硅烷单体泄漏事故154
9.7 防止废水及有毒有害物质下江措施155
9.8 故事风险应急预案155
9.8.1 有机硅生产过程中环境危害性分析155
9.8.2 物料发生重大泄漏对环境污染程度分析156
9.8.3 工厂应急处理设施概况157
9.8.4 应急救援指挥系统组成、职责和分工157
9.9 主要有毒有害物质的毒理毒性及应急处理方法164
9.9.1 氯甲烷164
9.9.2 甲醇167
9.9.3 盐酸169
9.9.4 硫酸171
9.9.5 甲基三氯硅烷(一甲)173
9.9.6 二甲基二氯硅烷(二甲)174
9.9.7 三甲基氯硅烷(三甲)175
9.9.8 甲基二氯硅烷(含氢)177
10 污染防治对策179
10.1 污染防治对策原则179
10.2 废水治理措施182
10.2.1 厂内废水治理措施182
10.2.2 巨化污水处理厂概况189
11.2.3 本工程废水进巨化污水处理厂可行性分析195
10.3 废气治理措施196
10.3.1 除尘措施196
10.3.2 二甲水解装置尾气及其它酸性气体处理措施196
10.3.3 有机废气处理措施197
10.3.4 焚烧处理措施197
10.3.5 废气无组织排放控制措施199
10.3.6 废气防治措施汇总199
10.4 固废治理措施201
10.5 噪声治理措施204
10.5.1 噪声源治理措施204
10.5.2 其它噪声防治措施205
11 公众参与206
11.1 公众参与的目的和形式206
11.1.1 目的206
11.1.2 参与方式206
11.1.3 主要调查内容206
11.2 公众意见调查分析206
11.2.1 调查对象统计206
11.2.2 调查结果分析207
11.2.3 公示结果209
11.3 公众参与小结209
12 总量控制及清洁生产分析210
12.1 总量控制情况分析210
12.1.1 概述210
12.1.2 总量控制分析210
12.1.3 总量控制建议值210
12.2 清洁生产分析211
12.2.1 项目生产工艺特点211
12.2.2 清洁生产指标分析211
12.2.3 清洁生产措施212
12.2.4 持续清洁生产213
13 环境经济损益分析及环境管理与监测计划214
13.1 经济损益分析214
13.1.1 建设项目经济效益214
13.1.2 环保投资214
13.1.3 运行费用214
13.1.4 社会环境效益分析215
13.2 环境监测与管理计划215
13.2.1 环境管理机构的建议215
13.2.2 对建立监测站及监测制度建议216
13.2.3 常规环境监测计划216
13.3 环境监理217
14 审批原则符合性分析220
14.1 是否符合国家产业政策220
14.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划,做到合理布局220
14.2.1 规划符合性分析220
14.2.2 选址合理性分析220
14.2.3 布局合理性分析222
14.3 技术与装备政策是否符合清洁生产222
14.4 是否做到污染物达标排放222
14.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标222
14.6 是否能维持地区环境质量,符合功能区要求222
15 结论与建议224
15.1 基本结论224
15.1.1 建设项目生产规模与产品方案224
15.1.2 项目污染源强汇总226
15.1.3 水环境质量现状及影响分析结论227
15.1.4 环境空气质量现状及预测评价结论228
15.1.5 声环境现状及环境影响分析结论229
15.1.6 固体废弃物影响分析结果229
15.1.7 事故风险环境影响分析结论229
15.1.8 总量控制分析结论230
15.1.9 公众参与结论231
15.2 厂方需采取的环保措施231
15.3 建议232
15.4 总结论233
附件234
有机硅中间产品、产品名称及缩写说明234
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