项目名称:非晶节能材料产业化项目计划书
客户名称:
项目概况:
1.2 项目建设背景
在“十二五”规划中,国家明确提出单位GDP能源消耗比“十一五”期末减少百分之16-18(东部沿海发达地区为18%,中、西部等其他地区为16%);同时,党的十七大报告明确指出,加强能源资源节约和生态环境保护,增强可持续发展能力。要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法律和政策,加快形成可持续发展体制机制。落实节能减排工作责任制。开发和推广节能、替代、循环利用的先进适用技术。因此,节能减排已经成为我国的一项基本国策。随着国家有关政策的落实,节能效果显著的非晶合金变压器必将会在电力行业进一步迅速推广应用。
我国目前在网运行的配电变压器为500万台左右,其中大部分为传统的硅钢变压器,与S9硅钢变压器相比,同等条件下,使用非晶合金变压器空载损耗可降低70%—80%。根据相关数据粗略估计,我国每年配电变压器更换需求为8万台左右,新增需求为50万台左右。在节能减排的要求下,以能耗低的非晶合金配电变压器代替能耗高的硅钢配电变压器是大势所趋。非晶合金带材含铁78%—81%、含硼13.5%、含硅3.5%—8%,另外还含微量的镍和钴等金属元素。从成本结构分析,与钢材的制造成本相差无几。而铁基非晶合金带材则是非晶变压器不可缺少的基本材料,根据国家有关部门预测,国内15%的变压器采用非晶配电变压器,每年至少需要铁基非晶带材15-20万吨。目前我国非晶带材的产量不足5万吨,加上进口量也不足8万吨,潜在市场很大。因此,发展铁基非晶合金材料有广阔的市场前景。
自七十年代初,美国率先开发出实用的非晶合金带材以来,由于高效的制备工艺和优异的材料性能,非晶合金正在逐步取代硅钢、玻莫合金和铁氧体等传统软磁材料,在电力、电子、通讯等领域获得越来越多的应用。非晶纳米晶主要的产品应用包括:互感器铁芯、大功率逆变电源变压器和电抗器铁芯、各种形式的开关电源变压器和电感铁芯、各种传感器铁芯等。
1.3 项目建设内容
根据市场调查分析的结果,基于企业现有情况和一定的生产经济规模要求等多方面考虑,并经有关专家论证,确定本项目产能规模为:年产100000 吨非晶合金宽带材、100000吨非晶铁芯。项目分两期进行:
一期:建成5000 吨非晶带材、5000吨非晶铁芯中式生产线,完成各职能部门建设;
二期:一期验收并达产一年后,增加设备和人员,扩大产能至非晶带材100000 吨、非晶铁芯100000吨。
建设内容主要有新建生产场地、厂房、办公场费用,研发主要生产设备、辅助生产设备,研发引进关键生产技术和建设相关配套工程等。
本项目的产品铁基非晶合金带材,如图2所示,其主要化学成分为铁-硅-硼(Fe-Si-B),与传统的金属磁性材料相比,由于其金属原子无序排列,故没有晶体的各向异性,而且电阻率高,具有高的导磁率和低的损耗,是优良的磁性材料,可替代硅钢、坡莫合金和铁氧体等用于变压器铁芯、互感器和传感器等,可以大大提高变压器等效率、缩小体积、减轻重量和降低能耗,由于这样的特性,非晶态合金材料在电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中具备了广阔的应用空间。例如,用于航空航天领域,可以减轻电源、设备重量,增加有效载荷。用于民用电力、电子设备,可大大缩小电源体积,提高效率,增强抗干扰能力。微型铁芯可大量应用于综合业务数字网ISDN中的变压器。非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。
2.3 产品规格与性能
2.3.1 产品规格
(1)非晶带材
带材厚度:22~28μm;
带材宽度:142 mm、170 mm、以及100mm ~ 170 mm之间的其它非标宽度。
(2)非晶铁芯
各类非晶合金铁芯
2.3.2 物理性能
应用领域
铁基非晶合金由于具有高导磁率、高电阻率、高磁感及耐蚀等优异特性,广泛应用于通讯、电子和电力等工业领域,替代冷轧硅钢、坡莫合金和铁氧体等材料,当今特别应用于配电变压器替代硅钢,有节能、环保及体积小的优点,深受政府、电力部门和用户的欢迎。
作为配电变压器的铁芯,铁基非晶合金的铁损仅硅钢的1/3—1/5,导磁率比硅钢片高出一个数量级;因此,用非晶合金铁芯制造的配电变压器空载损耗比硅钢如S9系列变压器下降75%,空载电流比S9变压器下降50%,这种情况尤其适用于空载时间长、用电效率低的农村电网,具有很大的节能效果。此外,铁基非晶合金用于中频变压器、高频变压器和滤波电感器铁芯,也同样具有优良的节能效果,如同样容量的工频变压器,磁性采用铁基非晶合金的损耗比采用硅钢的要低70—80%,在同样负载损耗、负载率和同样铁损的状态下,硅钢变压器的重量是铁基非晶合金变压器的1.8倍,这充分表明铁基非晶合金的优异特性和巨大的竞争力。铁基非晶合金除大量应用于节能型变压器外,还广泛应用于非晶态钎焊料、磁放大器、开关电源、电源变压器、电感材料、逆变电源及互感器等。
《非晶节能材料产业化项目计划书目录》
目 录
第一章 总论1
1.1 项目名称1
1.2 项目建设背景1
1.3 项目建设内容2
1.4 产品方案3
1.5 项目定员3
1.6 项目建设期3
1.7 项目总投资3
第二章 产品方案5
2.1 产品名称5
2.2 产品简介5
2.3 产品规格与性能8
2.3.1 产品规格8
2.3.2 物理性能8
2.3.3 磁性能9
2.4 产品市场分析10
2.4.1 应用领域10
2.4.2 市场需求分析11
2.5 产品牌号和其命名方式17
第三章 产品生产与制造方案24
3.1 产品生产工艺流程24
3.2 关键生产工艺25
3.3 关键生产和检测设备29
第四章 项目建设方案31
4.1 项目的建设规模及主要建设内容31
4.1.1建设规模31
4.1.2 主要建设内容31
4.2 采用的工艺技术路线与技术特点36
4.2.1 工艺技术路线36
4.2.2 工艺技术特点37
4.3 主要设备选择38
4.3.1 设备选型原则38
4.3.2 主要设备39
第五章 项目管理、进度安排及招标41
5.1 项目管理41
5.1.1 生产班制与劳动定员41
5.1.2 建设期管理42
5.2 建设工期和进度安排44
第六章 原材料供应、外部配套条件、节能及环保45
6.1 原材料45
6.2 外部配套条件45
6.2.1 给排水45
6.2.2 供电46
6.3 节能47
6.4 环境保护48
6.4.1 项目建设和运行的主要污染源48
6.4.2 环境保护与综合利用论述48
6.5 安全卫生防范措施49
第七章 投资估算及财务评价51
7.1 投资估算51
7.1.1 规模总投资估算51
7.1.2 资金筹措及使用51
7.2 财务评价51
7.2.1 项目计算期51
7.2.2 成本费用估算52
7.2.3 投资效益分析52
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